深度センサーカメラによる粉体表面の凹凸見える化・数値化システム【製造・食品工場向け】

導入事例 — 公開日:2026/07/01

CHECK LIST

このようなお客様におすすめの記事です。

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食品工場

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粉体、粒体を扱う製造業

製造・食品工場の現場において、粉体の充填状態や表面の凹凸を均したいとき、目視だけでは個人差が出やすく、
クレーム対応や品質保証の場面で説明に困った経験がある方もいらっしゃるかもしれません。

こうした課題を解決するのが、深度センサーカメラによる粉体表面の凹凸見える化・数値化システムです。

3次元の深度情報を活用することで、これまで感覚に頼っていた「表面の状態」をデータとして捉え、誰が見ても同じ基準で判断できるようになります。

本記事では、粉体検査への活用メリット、導入までの流れなど解説いたします。

深度センサーカメラによる粉体表面の凹凸見える化・数値化システム【製造・食品工場向け】

課題背景

化学製品を製造するあるメーカー様では、粉体原料（フッ素樹脂の一種）を
製造工程の途中で一時的に専用容器へ供給する工程があります。

この工程では、粉体と液体が同時に投入されるため、
容器内の粉面が中央部だけ凹んだ「カルデラ状」の凹凸が発生していました。

画像のような砂の山の真ん中がへこんだ状態の画像
▲カルデラは、粉や砂など山の真ん中がへこんだような状態(※画像はイメージです。)

この凹凸は後工程の品質や作業効率に影響する可能性があり、
供給方法の工夫や作業者による均し作業など、さまざまな改善が試みられていました。

上記課題から、粉体表面の状態を数値として把握したいというニーズが生まれました。

当社では、深度センサーカメラRealSenseD555 を活用した粉体表面計測システムを提案しました。

深度センサーカメラとは、
撮影対象までの距離（奥行き）をリアルタイムに測定し、3Dデータ（深度マップ）として取得できるカメラです。

深度情報を取得することで、粉体表面の高さ分布を取得し、独自の演算処理により以下を実現しました。

これにより、目視に頼っていた工程をデータに基づく判断へと置き換えることが可能になりました。

現状の運用課題やご要望をヒアリングし、導入目的を明確化します。
お客様の業務フローや環境を丁寧に把握することで、最適なシステム構成の検討につなげます。

ヒアリング内容をもとに、必要な機能・性能要件を定義します。
あわせて、設置環境や運用条件に適した機器を選定いたします。

要件定義・機器選定の結果をもとに、システム構成・費用・スケジュールをご提案します。
内容についてはご要望に応じて柔軟に調整いたします。

ご承認いただいた提案内容に基づき、システムの開発・設定・動作検証を行います。
品質と安全性を確保しながら、着実に構築を進めます。

開発完了後、接続・動作確認を実施し、運用開始をサポートします。
担当者へのご説明・操作レクチャーも対応いたします。

非接触・短時間計測
粉体に触れることなく、短時間で状態を取得
（製造過程では異物混入が原則NGであるため、接触機会を極力減らすことが重要)
凹凸の見える化・数値化
表面状態を高さデータとして取得し、改善効果を客観的に評価
現場判断を支援するアラート機能
規定値を超える凹凸を検知した場合、作業者に通知
データ蓄積による品質管理支援
計測結果を保存することで、傾向分析や工程改善に活用可能
凹凸を減らすために供給方法を工夫したり、トンボで均しているのですが、効果があるのか統計し、それらの改善が可能と考えております。